سرند ویبره

388 روز قبل   ادمین  

سرند

سرند ویبره (Screen)در صنعت خردایش مواد معدنی زمانی که نیاز به تفکیک و جداسازی سنگدانه های خردایش شده داشته باشد از سرند ویبره استفاده می کنیم.مکانیزم دستگاه سرند ویبره به این صورت می باشد که؛ با ایجاد ارتعاش بوسیله محور لنگ یا الکتروموتور ویبره سنگدانه ها را به سمت جلو به حرکت در می آورد. و بدلیل وجود توری در سطح سرندی با سایز مش های مختلف در هر طبقه سنگدانه ها را در دسته های مختلف تفکیک می کند.

 

مشخصات فنی سرند ویبره

  • استفاده از پیچ و مهره در تمامی اتصالات جهت جلوگیري از شکستن به علت تنش
  • سیستم محور داخلی با یاتاقان بندي مستحکم و شافت فولادي و رولبرینگ
  • سیستم روان کاري روغنی و گریسی
  • نصب و تعویض ساده توري
  • طبقات مستحکم با استفاده از مقاطع فولادي مناسب
  • امکان نصب توری های کششی

سرند ویبره

مکان قرارگیری محور ویبره

مکان قرارگیری در سرندها بسیار مهم می باشد زیرا هم میتوان بصورت تک محور یا دو محور در بالای بدنه، وسط بدنه و یا قسمت تحتانی سرند قرار بگیرند؛ مکان و نوع محور ویبره سرند ارتباط مستقیمی با نوع سنگدانه ها، سایز بندی مورد نیاز، سایز مش و زاویه سطح سرندی تجهیز دارد.

یکی دیگر از نکات مهم در زمان خرید این تجهیز سطح سرندی آن می باشد، سطح سرندی و سایز مش های آن باید متناسب با نوع سنگ و دانه بندی مورد نیاز شما باشد در غیر اینصورت سنگدانه های تفکیک شده شما بصورت مخلوط بوده و یکدست نمی باشند.

و از طرفی نوع اتصال سطح سرندی نیز بسیار مهم می باشد، در شرکت مهان صنعت نوع اتصال سطح سرندی بصورت کششی ساخته می شود که هم باعث افزایش طول عمر و کارایی طوری ها می شود و هم در زمان تعمیر و تعویض طوری بسیار صرفه جویی می شود.

اهمیت ضخامت ورق بدنه سرند

اکثر خریداران بر این باور هستند که هرچه ضخامت ورق بدنه سرند ویبره بیشتر باشد مقاومت و طول عمر آن تجهیز بیشتر می باشد.

در صورتی که ضخامت ورق بدنه تنها یکی از پارامترهای سنجش کیفیت می باشد و دیگر پارامترها نوع اتصال یا جوشکاری فریم اصلی، نحوه و زاویه قرار گیری بدنه برروی شاسی می باشد.

این تجهیز در عین سادگی دارای پیچیدگی های زیادی در ساخت می باشد؛ به گونه ای که می توان دلیل 99درصد از شکستگی ها و جداشدن های بدنه سرند ویبره را نحوه ساخت بدنه دانست و در موارد بسیار کمی ضخامت ورق بدنه را می توان عامل شکستگی دانست.

انواع اتصالات توری سرند ویبره

در خیلی از مواقع تعویض توری سرند ویبره به دلیل خرابی های غیرقابل پیش بینی موجب کاهش حجم تولید و بطور کلی از کار افتادن قسمتی از خط خردایش می شود، به همین منظور مهندسان این صنعت اقدام به باز طراحی مدل اتصال توری ها به بدنه کردند.

در مدل های قدیمی و متداول در بازار ما میبینیم که توری ها به وسیله پیچ و مهره به طبق متصل شده اند اما همانطور که در بالا نیز به آن اشاره کردیم در طرح جدید این تجهیز توری ها از حالت پیچ و مهره به حالت کششی دوسر قلاب تبدیل شده اند، که همین مدل توری نیز به دو نوع تقسیم میشود :یا از جانب بدنه سرند تحت کشش قرار میگیرند یا از طول سرند.

این مدل توری ها برای ما دو مزیت عمده و با اهمیت دارد: اول اینکه توری های ما همیشه تحت کشش قرار دارند و از خرابی و شکسته شدن توری در اثر ضربات ناگهانی جلوگیری میکند. و تفاوت دیگر آن آسانی تعویض این توری ها می باشد که تنها با رگلاژ چند پیچ می توانید اقدام به تعویض توری کرده و از ایجاد ضررهای مالی پیش رو جلو گیری کنید.

ما نیز به شما دوستان عزیز پیشنهاد میکنیم درزمان خرید سرند حتما به این قابلیت مهم در قسمت توری سرند توجه ویژه ای داشته باشید.

اهمیت سطح سرندی

یکی از قسمت های بسیار مهم در سرند ویبره سطح سرندی این تجهیز می باشد، متاسفانه در بعضی از موارد مشاهده می‌کنیم سرند ویبره ما بدون توجه به سطح سرندی یعنی تعداد روزنه های روی توری و عرض و طول این تجهیز انتخاب شده در نتیجه در خروجی ما مخلوطی از مواد را داریم که اصلاً ترکیب آنها نیاز مشتریان معدن نیست.

بطور مثال: اگر ما دامنه ۶ تا ۱۲ میلی متر مورد نیازمان می باشد زمانیکه خروجی سرند را بررسی می کنیم متوجه ذرات ریزتر از 6 میلیمتر نیز در مواد خروجی می شویم، دلیل عمده این مشکل عدم توجه به سطح سرندی در زمان طراحی و ساخت این تجهیز می باشد.

ما در زمان طراحی باید به این نکته مهم توجه داشته باشیم که دامنه سنگدانه هایی که روی این تجهیز ریخته می شود حداقل و حداکثر چه سایز و چه مقدار می باشد تا با طراحی سطح سرندی مناسب فرصت لازم را به سرند ویبره بدهیم تا بتواند سنگدانه ها را در طی مسیر از یکدیگر تفکیک کند تا در خروجی مواد ما مخلوط غیر استاندارد نداشته باشیم، پس توجه به این نکته برای شما معدن داران عزیز باید بسیار حائز اهمیت باشد، زیرا همین نکته بسیار کوچک می تواند در کنار افزایش کیفیت و راندمان معدن شما باعث جلوگیری از دوباره کاری و متحمل شدن ضررهای نامحسوس می شود .

علت شکسته شدن طبق های سرند ویبره

در برخی از موارد ما مشاهده می‌کنیم یک ماه یا دو ماه بعد از اینکه ما سرند رو خریداری میکنیم طبق دچار شکستگی میشه می شوند .

علت عمده و اساسی این مطلب این است که از متریال خوبی و مرغوبی استفاده نشده، منظور ما جنس متریال می باشد نه تنها ضخامت آن، علت بعدی دقیقاً بر می‌گردد به زمان تولید این تجهیز که به هیچ عنوان نمی‌توانیم از شکستگی های مکرر طبق سرند حتی پس از تقویت آن جلوگیری کنیم و دلیل این مشکل نیز تنها متوجه سازنده آن تجهیز می باشد که در زمان ساخت سرند توجهی به موارد خاصی که در ساخت باید رعایت میشده است توجه نشده است .بنابراین برای رفع این مشکل باید کل قسمت ویبره سرند مورد بازبینی قرار گرفته و اصلاح شود تا دیگر دچار شکستگی نشود.

خیلی از سرند ها به دلیل اینکه خیلی با اصول و دانش ساخته شده اند سال های سال، بدون کوچکترین ترک یا شکستگی توی قسمت طبق کار میکنند. پس شکستگی مکرر طبق سرند یک امر مرسوم و طبیعی نیست، به این نکته نیز توجه ویژه ای داشته باشید.